山立碳分子筛制氮产出量大、空氮比低、制氮机运行成本低、灰分低、使用寿命长、严格质量把关，同一批次产品出厂之前层层把关，制氮性能检测次数≥3次。

      产品种类多，可专业化定制不同颗粒直径、不同纯度需求的产品。

     山立科技拥有国内碳分子筛行业独一无二的技术团队，为满足客户不同的需求，提供专一性技术支持。山立由于独立的碳分子筛应用实验室：
1、具备测试碳分子筛在高吸附压力、低吸附压力的产氮性能的能力；
2、可以模拟碳分子筛在高温地区运行的制氮样机，可提供不同温度下碳分子筛的制氮能力；
3、拥有有多台测试制氮机，最小装25KG，最多装填155KG，有上均压、中下均压（九\十阀）测试机，也有上均压、中均压八阀制氮机，可根据客户不同的制氮工艺提供测试数据；
4、目前山立生产的碳分子筛广泛地应用于石油化工、炼钢行业、金属热处理、电子制造、食品保鲜、船用制氮等行业。

1、经过长期和美国空气化工产品公司（Air Products)的技术交流，我司提供的小样、大样均达到该司的要求，自2018年起开始交付订单产品，2020年初成功进入AP公司全球供应商名录。

2、日本专业生产实验室用制氮机的设备商，从2013年开始采用我司的碳分子筛。该客户积极评价了我司的碳分子筛性能，对于我司的产品品控能力给予了赞赏与肯定。采购量也在逐年稳步提升。

3、2019年完成1号生产线的设备改造和调试运行，使1号线产能有了显著提高。

碳分子筛变压吸附制氮是靠范德华力来分离氧气和氮气的，氧气分子的动力学直径是0.346nm，氮气分子的动力学直径是0.364nm，理论上碳份子筛的微孔大量介于氧气分子和氮气分子直径之间，最有利于分离氧气和氮气，分离效率最高，实际上碳分子筛的微孔散布在0.32~0.38nm。在碳分子筛吸附气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，真正起吸附作用的是微孔和亚微孔（＜0.38nm）这些微孔允许动力学尺寸小的气体分子快速扩散到孔内，同时限制大直径分子的进入。由于不同尺寸的气体分子相对扩散速率存在差异，气体混合物的组分可以被有效的分离。微孔孔径大小是碳分子筛分离氧、氮的基础，如果孔径过大，氧气、氮气分子都很容易进入微孔中，起不到分离的作用；而孔径过小，氧气、氮气分子都不能进入微孔中，也起不到分离的作用。

我司生产的碳分子筛使用具有自主发明的的微孔调控制工艺，在碳分子筛加工过程中，对微孔进行精确调整，然后配套我司自主研发的制氮工艺，最大限度的发挥碳分子筛的性能，同等吸附压力条件下，能够制备更多的氮气，空气消耗更少。

1、合理设计吸附塔进气和产气气体分布器，均匀分布气体，让压缩空气进入吸附塔后迅速扩散，降低气体流速，减少对碳分子筛的冲击，如果气体分布差，压缩空气对局部碳分子筛的冲击过大，常年累月的冲击容易造成分子筛的粉化。均压时，吸附塔顶部和底部分子筛受到瞬间冲击，因此需要把吸附塔产气端分布器设计重新设计，降低对均压时碳分子筛对顶部碳分子筛的冲击。

2、装填碳分子筛时，每装填30~40cm，要夯实，消除碳分子筛由于自然倒入碳分子筛形成的过大空隙，防止床层出现“搭界”、空隙过大。严禁一次性把吸附塔装满，然后再振动吸附塔，这样很难确保床层密实，吸附塔进气时来回冲刷，碳分子筛之间的“空隙”附件的碳分子筛来回运动，造成分子筛粉化。

3、延长均压，传统工艺均压过快，一般在1~2秒均压结束，国内制氮设备吸附压力一般≥7bar，当均压结束，吸附塔压力迅速上升3.5bar，对局部碳分子筛冲击过大，建议通过对均压管道的限流，把均压时间延长到4~6秒。